Климатические камеры

Климатические камеры УК-3-КУ - специально оборудованные помещения заказчика для приготовления и хранения сыровяленных и сырокопченых колбас и деликатесных мясных продуктов.

Климатические камеры Техтрон+ для копчения, созревания и последующего хранения сырокопченых изделий обеспечивают оптимальные условия, а также необходимую скорость воздухообмена в климатической камере. Они поддерживают режимы холодного копчения, сушки, нагрева, увлажнения и охлаждения. Климатическая камера делает процесс сушки и созревания сырокопченых и варено-копченых изделий полностью управляемым. Контроль над температурой и влажностью в камере, скоростью воздушного потока, а также направлениями перемещения воздуха по всему объему камеры позволяет получать стабильно высокое качество продукции.

По своей сути климатическая камера – это термоизолированное помещение. Помещение возможно изготовить из сэндвич-панелей или термоизолировать стены, полы и потолок существующего производственного помещения. В подготовленное помещение устанавливается система воздуховодов, психометрическая станция и другое оборудование, предназначенное для регулировки и контроля процессов воздухообмена.

Оборудование для создания необходимых параметров температуры и влажности размещено в машинном отделении, здесь же расположены дымогенератор и холодильная установка. Проектируем и изготавливаем климатические камеры с объемом загрузки от 6 колбасных рам.

Преимущества использования климатических камер Техтрон+:

Основным конкурентным преимуществом этого оборудования является низкий расход электроэнергии на килограмм готовой продукции. В этом оборудовании используется блок осушения воздуха с тремя теплообменниками.

Циркуляция идет в замкнутом цикле. Воздух проходит через испаритель, охлаждается, излишняя влага сбрасывается, далее воздух подогревается, проходя через подогревающий конденсатор, и подается к продукту.

Второй компенсирующий конденсатор монтируется за пределами машинного отделения (на улице). Автоматика камеры распределяет поток хладагента через два конденсатора, поддерживая температуру на заданном уровне.

Таким образом, в процессе сушки постоянно работает вентилятор обдува и холодильная машина, блок ТЭН включается кратковременно при переходе к режиму обработки с более высокой температурой.

В сочетании с эффективной системой вентиляции этот подход к организации влагоотделения позволяет проводить сушку в максимально сжатые сроки. Скорость сушки на этом оборудовании в основном зависит от возможности продукта отдавать влагу и процессов диффузии влаги внутри продукта.

Основные технические и конструктивные характеристики:

• размещение продукта осуществляется на передвижных рамах. Рамы загружаются в камеру по полу или по подвесным путям;
• количество загружаемых рам – от 6 шт. при 2-х рядном размещении и от 12 шт. при 3-х рядном размещении;
• автоматическая процессорная система управления и регулирования блоком подготовки и циркуляции воздуха с возможностью программирования технологических процессов;
• датчики температуры и влажности рабочей среды в камере (психрометр) и датчики температуры батона в разных частях камеры для равномерности контроля температуры внутри батона;
• диапазон поддержания рабочей температуры в камере - от 16°С до 35°С (шаг регулирования 1°C);
• диапазон регулировки влажности в термокамере 35%…99% (шаг регулирования 1%);
• равномерная обработка продукта достигается благодаря сбалансированной системе распределения воздушных потоков;
• воздуховоды выполнены из нержавеющей стали и предусматривают плавные переходы направлений для уменьшения воздушного сопротивления и потерь скорости протекания воздушных масс.

Требования к помещениям:

• рабочее помещение должно быть утеплено теплоизолирующими панелями и загерметизировано;
• в таблице приведены внутренние размеры камеры с учётом того, что панели уже установлены;
• по длине помещение разделено на 2 зоны - рабочая камера и машинное отделение;
• машинное отделение должно быть отапливаемо и иметь отдельный вход;
• высота потолков в рабочем отделении должна быть не менее 3 м, в машинном отделении не менее 3,5 м;
• дверной проем рабочего отделения должен обеспечивать прохождение стандартной еврорамы (1х1х2 м) для каждого из рядов загружаемых еврорам, возможно наличие дверного проема, обеспечивающего проход одновременно двух или трех рам параллельно, в зависимости от рядности камеры;

Комплектация оборудования:

• Система контроля и управления климакамерой на базе контроллера ADITEC (Германия);
• Система подготовки рабочей газовой среды, в том числе:

1. осушитель-кондиционер каскадного типа включающий систему испарителей с конденсатоотводами, подогревающий и компенсирующий конденсаторы, холодильный компрессор, система управления и распределения хладагента;
2. электрический блок подогрева воздуха;
3. дымогенераторщеповой автоматический ДЩ-3;
4. система активного увлажнения;

• Система вентиляции и распределения рабочей газовой среды, в том числе:

1. вентиляторы высокого давления;
2. воздуховоды, распределители и воздуховодная арматура;
3. электро-пневматическая исполнительная система CAMOZZI (Италия);

• Дверные блоки с герметично закрывающимися дверями;
• Индивидуальная транспортировочная тара;
• Руководство по эксплуатации оборудования.